ヘルメット自動スプレー塗装ライン – プロセス紹介
1. 概要
この生産ラインは、ヘルメットシェル（ABS/PC/複合材料）専用に設計された全自動スプレーシステムです。プライマー、カラーコート、クリアコート、硬化までの連続安定した高品質な表面塗装を高能率で均一な膜厚、良好な光沢と強力な密着力で実現します。
2. 完全なプロセス フロー
餌やりと殻の準備ヘルメットシェルは手動または自動で専用のコンベヤー固定具に積み込まれ、スプレー中の揺れを避けるために安定した位置に配置されます。
除塵・除電自動除塵ブラシ＋イオンエアブローで表面のホコリや静電気を除去し、塗料の密着性を確保します。
予熱赤外線または熱風で予熱して表面の水分を除去し、塗料のレベリングを改善します。
自動噴霧（ロボット・レシプロ機）
プライマーコーティング: 密着性を向上させ、小さな表面欠陥をカバーします。
カラートップコート: 主要な色と外観を形成します。
クリアコート：光沢、耐傷性、耐候性を高めます。スプレーは、一定の温度と湿度に保たれた、密閉された空調完備のスプレー ブース内で行われます。
フラッシュオフ/レベリングゾーン塗料の表面が自然に平らになり、溶剤が部分的に揮発するため、垂れやオレンジピールが防止されます。
硬化・乾燥熱風乾燥炉またはUV硬化炉を経て塗膜を完全に硬化させ、硬度と耐久性を確保します。
冷却と荷降ろしヘルメットは自然に冷却され、その後の組み立てのために自動的または手動で降ろされます。
3. 設備構成
コンベヤシステム（チェーン/オーバーヘッドコンベヤ）
給排気装置付き自動スプレーブース
自動スプレーガン・塗装ロボット
塗料供給システム（圧力タンク、双方向ポンプ）
予熱ゾーン、レベリングゾーン、硬化炉
除塵・除電装置
4. 利点
高度な自動化、安定した出力
均一なコーティング厚さ、一貫した色
クリーンな生産環境、低い労働集約度
オートバイヘルメット、安全ヘルメット、産業用ヘルメットの量産に適しています
