製品詳細

コイルスプレー塗装および乾燥ラインの技術パラメータ

これらの技術パラメータは、コイルスプレー塗装および乾燥ラインモデル用に定式化されています。CSDL-1220。本装置のコア設計は「コイル幅0.5～1.2m、ライン全長20m、乾燥部有効長12mに対応」です。これは、金属コイル (アルミニウムコイル、スチールコイルなど) およびプラスチックコイルの連続表面スプレー塗装および硬化用に特別に設計されています。このラインは、自動スプレー塗装、正確な温度制御、効率的な乾燥、環境対応を提供し、建材、家電製品、自動車部品などの業界のコイル表面コーティングの密着性、平坦性、生産効率などの厳しい要件を満たします。

1. 基本仕様パラメータ

パラメータのカテゴリ	具体的な値/説明	適応の説明
全体の寸法	ライン総延長：20m（供給部：2m＋前処理部：2m＋スプレー塗装部：2m＋レベリング部：2m＋乾燥部：12m＋巻取り部：2m）全幅: 2.2m;全高：3.5m	セグメント化された構造はワークショップのレイアウトに適応します。メンテナンススペースは機能セクションごとに確保されています。巻き戻しセクションと巻き取りセクションは、重量 ≤ 5 トンのコイルをサポートします。
コア作動寸法	コイル幅適応: 0.5-1.2m。コイルの厚さ: 0.1-2.0mm;乾燥部有効幅：1.3m。乾燥部内寸高さ：0.8m	主流の産業用コイル仕様と互換性があります。ガイドローラーはさまざまな幅のコイルに適応するように調整できるため、均一なスプレー塗装が保証されます。
装備重量	約12トン	作業場の床荷重基準（≧15kN/㎡）に適合しています。重量を分散するために巻取り部分に強化ベースが追加されています。
設置環境	温度：5〜45℃。湿度: ≤80%;風通しが良い。塵埃や強い磁気干渉がないこと。標高: ≤1000m	工業用塗装工場の環境要件を満たし、粉塵による塗装品質への影響を防ぎます。

2. コアパフォーマンスパラメータ

パラメータのカテゴリ	具体的な値/説明	技術的な利点
動作速度	ライン速度の無段階調整: 1-10m/分。速度安定性: ±0.1m/min	さまざまな塗膜厚さ（10～100μm）のスプレー塗装と乾燥のニーズに対応し、タレのない均一な塗膜を実現します。
スプレーシステムの性能	スプレーガンの数：4（上部2、下部2）。スプレー圧力: 0.3-0.6MPa;コーティング厚さ誤差: ±5μm。塗料利用率: ≥90%	自動静電スプレー技術により、塗料の無駄を削減します。上下同時スプレー塗装により生産効率が向上します。
乾燥温度制御	3ゾーン温度制御付き乾燥セクション。温度範囲: 60-200℃;温度変動：±2℃。各ゾーンの独立した温度調整	「予熱・レベリング～定温硬化～冷却・成形」のプロセス要件を満たします。さまざまな種類の塗料（PU、PE、粉体塗装など）に適応します。
生産効率	幅1.2m、厚さ0.5mmのアルミコイルを例にとると、コーティング厚さ50μmで、1日の生産量（8時間）は4000㎡以上です。	連続運転設計により、材料変更時のダウンタイムが削減され、大規模な生産ニーズに対応します。

3. 主要なシステムパラメータ

3.1 コイル搬送・位置決めシステム

搬送方式：アクティブガイドローラー＋テンションコントロール方式。ガイドローラーはポリウレタン製（傷つきにくい）、ローラー間隔300mm、表面精度Ra≦0.8μmです。
テンションコントロール：自動でテンションを調整します。張力範囲: 50-500N;張力安定性：±5N。コイルの伸びやシワを防ぎます。
偏差補正方式：光電式偏差補正装置。補正精度：±0.5mm応答時間: ≤0.1秒。コイルが中心を通るようにします。

3.2 スプレー塗装およびレベリングシステム

スプレー装置：自動静電スプレーガン。ノズル直径: 0.8-1.5mm (調整可能)。スプレーガンの移動速度: 5-15m/分。レシプロスプレー塗装に対応。
塗料供給：ステンレス製塗料タンク（容量：50L）、自動撹拌（回転数：30～60r/min）、精密濾過（精度：10μm）付。
レベリングシステム: レベリングセクションの風速: 0.3-0.5m/s;温度: 40-60℃;調整可能なレベリング時間: 10〜30秒。コーティングの気泡を除去します。

3.3 乾燥および熱風システム

加熱方式：天然ガス加熱（バーナー熱負荷：80kW）＋廃熱回収。熱効率: ≥90%。オプションで電気暖房（総出力120kW）も可能です。
熱風循環：側方供給、側方吸引の双方向循環。各ゾーンには3台の遠心ファン（出力：2.2kW/ファン）が装備されています。風速: 2-3m/s;熱風の均一性: ≤±3℃。
断熱設計：乾燥部炉本体には厚さ150mmのロックウール断熱層を採用。外面温度：≤50℃（周囲温度25℃の場合）。熱損失率: ≤4%。

3.4 環境保護と排ガス処理システム

廃ガス収集: スプレー塗装およびレベリングセクションで完全に密閉された負圧収集。負圧値: -50Pa;収集効率: ≥98%。
処理装置：活性炭吸着＋接触燃焼装置。治療効率: ≥95%。 VOC 排出濃度: ≤20mg/m3。に準拠しています。GB 30981-2021&注：標準。
ペイントミスト濾過：プレインストールされたウォーターカーテンキャビネット+高効率フィルターコットン。ペイントミスト除去率: ≥99%。後続機器の詰まりを防ぎます。

3.5 制御システム

制御コア: PLC + 15 インチ産業用タッチスクリーン。中国語/英語インターフェース切り替えと3段階の操作権限管理をサポート。
検出とフィードバック：赤外線温度検出器（精度：±0.5℃）、オンライン膜厚計（リアルタイム検出）、張力センサー、偏差補正センサー。
インテリジェント機能: プロセスパラメータストレージ (≥200 グループ)、生産データ統計 (出力、エネルギー消費)、故障警報 (サウンドライト + 画面プロンプト)、およびオプションのリモート診断。

3.6 安全システム

温度と火災予防：乾燥セクションの温度過昇警報（±10℃）、ガスと電気の自動遮断。 CO濃度検知器とスプレー消火装置を装備。
機械的保護: すべての可動部品の保護バリア、非常停止ボタン (2m ごとに 1 つ)、および機器の接地抵抗 ≤4Ω。
電気的安全性: IP54 保護等級の電気キャビネット。漏電、過負荷、短絡保護機能を搭載しています。

4. 適応可能な材料とプロセス

適応材質の種類	推奨されるプロセスパラメータ	コーティングの品質基準
アルミニウムコイル・アルミニウム合金コイル（建築装飾用）	ライン速度: 3-5 メートル/分;スプレー圧力：0.4MPa。コーティング厚さ: 30-50μm;乾燥温度：ゾーン1（80℃）、ゾーン2（150℃）、ゾーン3（120℃）	接着力: ≤グレード 1 (クロスカットテスト)。硬度: ≥2H;耐塩水噴霧: ≥500 時間。ピンホールやオレンジの皮の欠陥はありません。
冷間圧延鋼板（家電筐体用）	ライン速度: 2-4 メートル/分;スプレー圧力：0.5MPa。コーティング厚さ: 50-80μm;乾燥温度：ゾーン1（100℃）、ゾーン2（180℃）、ゾーン3（150℃）	接着力: ≤グレード 0;柔軟性: ≤2mm;耐衝撃性: ≥50kg・cm。光沢偏差：±5°。
PVCプラスチックコイル（広告装飾用）	ライン速度: 5-8 メートル/分;スプレー圧力：0.3MPa。コーティング厚さ: 10-30μm;乾燥温度：ゾーン1(60℃)、ゾーン2(100℃)、ゾーン3(80℃)	良好な接着性。ひび割れや剥がれがないこと。耐候性: ≥1000 時間 (人工促進老化)。

5. エネルギー消費および運用および保守パラメータ

エネルギー消費量指標: 天然ガス加熱タイプ: ガス消費量 ≤8m3/h (全負荷)。電熱式：消費電力≦100kW・h/h（全負荷）。廃熱回収システムによりエネルギーを 25% ～ 30% 節約します。
メンテナンスサイクル：ガイドローラー清掃（毎日）、フィルターコットン交換（3日ごと）、スプレーガンノズル清掃（毎週）、活性炭交換（3ヶ月ごと）、バーナーメンテナンス（6ヶ月ごと）。
摩耗部品の耐用年数: スプレーガンノズル: ≥500 時間。ガイドローラーのポリウレタン層: ≥10000h;フィルターコットン: ≥200h;活性炭: ≥1500h。

コイル搬送の精密制御、スプレー塗装工程の最適化、乾燥システムの効率的な設計により、コイル供給から製品巻き取りまでの全自動化を実現。ユーザー固有のコイル仕様、塗料の種類、コーティング要件に応じて、スプレー圧力、乾燥温度、ライン速度などのパラメーターを調整するようにカスタマイズできます。また、両面スプレー塗装やオンラインフィルムラミネートなどの拡張機能の追加にも対応し、多様化する生産ニーズに対応します。

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自動塗装ライン

コイル噴霧乾燥ライン