垂直スプレー生産ライン

生産能力: 800-1200トン/月

床面積：800平方メートル

適用分野：アルミ形材、鋼管、ガードレール

設備価格：約200～300万元

環境保護コンプライアンス: 粉体および排ガスの排出は環境保護基準を満たしています。

安全性能: 火災および爆発防止、インテリジェント警報システム

当社はイタリアの企業「TRANSMETAL S.PA」と垂直スプレー生産ラインに関して綿密なプロジェクト協力を実施しました。垂直スプレーラインは、高い生産能力と自動化レベル、少ない労働力、小さな床面積、低いエネルギー消費、安定した製品品質、簡単なスプレー操作という利点があります。

アルミ形材粉体塗装ラインの工程の流れ

ローディング: 溶射されるアルミニウム プロファイルを特別なローディング装置を介してコンベア ラインに配置すると、コンベア ラインはアルミニウム プロファイルを各加工ステップに順番に送ります。

脱脂：アルミニウム形材の表面を有機溶剤、アルカリ溶液、界面活性剤などで処理し、油汚れ、グリース、その他の有機汚染物質を除去し、後続のコーティングの密着性を向上させます。 一般的な方法には浸漬脱脂とスプレー脱脂があります。

水洗浄: 脱脂後、表面に残っている脱脂剤や不純物を除去するために、アルミニウム プロファイルを水で洗浄する必要があります。 通常、水洗浄では節水と洗浄効果を高めるために多段向流すすぎが採用されます。

アルカリエッチング：アルミニウム形材の表面をアルカリ溶液でわずかに腐食させ、自然酸化膜やその他の不純物を除去し、表面粗さを増加させ、コーティングの密着性を向上させます。 アルカリエッチングの時間や濃度は、アルミ形材の材質や表面状態に応じて調整する必要があります。

水洗：アルカリエッチング後、アルミ形材を再度水洗し、表面に残ったアルカリ液を徹底的に除去し、アルカリ液が後工程に持ち込まれて処理効果に影響を与えるのを防ぎます。

中和：アルミニウム形材を酸性溶液に浸漬して、表面に残留するアルカリ溶液を中和し、アルミニウム形材の表面を中性状態にし、同時にアルカリエッチングプロセス中に発生する可能性のあるスマットを除去し、表面品質をさらに改善します。

水洗浄: 中和後、水洗浄を実行して、アルミニウム形材の表面がきれいで、残留酸溶液や不純物がないことを確認します。

クロメート処理または不動態化処理: クロメート処理または不動態化処理により、アルミニウム形材の表面に化成皮膜が形成され、アルミニウム形材の耐食性とコーティングの密着性が向上します。 通常、クロメート処理にはクロム酸塩を含む溶液が使用され、不動態化処理にはクロムを含まない不動態化剤が使用されます。

水洗：処理終了後、表面に残った処理液を除去するために水洗を行います。

乾燥：アルミ形材の表面の水分を熱風乾燥や自然乾燥などで徹底的に除去し、次のスプレー工程に備えて表面を乾燥させます。

静電スプレー: 静電スプレー装置を使用して、アルミニウム プロファイルの表面に粉体塗装を均一にスプレーします。 スプレープロセス中、スプレーガンは高電圧の静電気を発生させ、粉体塗装を帯電させ、アルミニウムプロファイルの接地面に吸着させます。 スプレーガンのパラメーターとスプレー環境を制御することにより、均一で滑らかなコーティングを得ることができます。

硬化: 粉体塗装をスプレーしたアルミニウム プロファイルを硬化炉に送り、加熱して硬化させます。 特定の温度と時間条件下で、粉体塗装は架橋反応を起こし、硬く、耐摩耗性、耐腐食性の高い塗膜を形成します。 粉体塗料の種類や特性に応じて硬化温度や硬化時間を調整します。

冷却：硬化したアルミニウム形材を硬化炉から取り出し、空冷または自然冷却により室温まで冷却し、その後の検査および梱包に備えます。

検査：溶射されたアルミニウム形材の外観検査、膜厚検査、密着性試験などを実施し、膜の品質が関連規格や顧客の要求を満たしていることを確認します。 不適合品の場合は、再加工または廃棄処理が必要となります。

梱包: 輸送中や保管中の損傷を防ぐために、通常はプラスチック フィルムや紙製の梱包などを使用して、認定されたアルミニウム プロファイルを梱包します。

荷降ろし: 梱包されたアルミニウム プロファイルを生産ラインから取り外し、指定された保管場所に置き、配送を待ちます。