China Hengjiu Jinye Intelligent Technology Co., Ltd.は表面処理装置と塗装装置を専門としています。 この平面コーティング ラインは、ハードウェア、プラスチック、エレクトロニクス産業の製品のコーティングに非常に適しています。

プラスチックシェルの平面コーティングラインは、プラスチックシェルの表面をコーティングするために使用される専門の生産ラインです。 プラスチックシェルの美観と耐久性を大幅に向上させることができ、3C製品、家電製品、玩具などの業界で広く応用されています。 その主なコンポーネントとワークフローは次のとおりです。:

搬送部

チェーンやベルトコンベアなどの装置で構成され、プラスチックシェルを整然と各工程へ搬送します。 実際の生産ニーズに応じて搬送速度を調整できるため、コーティングプロセス中のシェルの安定した動き、コーティングの均一性と連続性が確保され、効率的な生産が実現します。

前処理エリア

プラスチックシェルはここで洗浄や脱脂などの前処理が行われます。 薬液洗浄や高圧スプレーなどの方法により、シェル表面の油汚れ、ゴミ、離型剤などの不純物を除去し、表面粗さを高め、後塗装の密着性を向上させ、高品質な塗装結果の基礎を築きます。

塗装ブース

内部に自動スプレーガンなどの塗装設備を備えたコアエリアです。 シェルの形状とコーティングの要件に応じて、スプレーガンは自動プログラムの制御下で、準備された塗料をプラスチックシェルの平らな表面にスプレーします。 塗装ブースは気密性が高く、換気装置やペイントミスト処理装置も備えており、ペイントミストの溢れによる環境汚染を防ぐだけでなく、作業者の健康と安全も確保しています。

レベリングエリア

塗装されたシェルはここに短時間留まり、重力と表面張力の作用によりペイント層が自然に水平になります。 これにより、塗装表面のオレンジピールやタレなどの欠陥が軽減され、塗膜がより滑らかになり、外観品質が向上します。

乾燥・硬化エリア

熱風循環や赤外線などの乾燥方法を使用して、塗料層の迅速な硬化を促進します。 温度と時間が正確に制御されることで、塗料が完全な架橋反応を起こし、強力で耐摩耗性のコーティングが形成され、プラスチック シェルの保護性能と耐用年数が向上します。

品質検査エリア

コーティングされたプラスチックシェルに対して、外観欠陥のチェック、コーティングの厚さの測定、密着性のテストなどの包括的な検査が実行されます。 工場から出荷される製品が高品質の要件を満たしていることを確認するために、品質基準に従って不適格な製品が再加工対象として選択されます。