塗装焼付一貫工程は、塗装と焼付の2つの工程を同一空間内で一体化した先進的な装置です。 以下、詳しい紹介です:
ブース構造: 一般に高強度金属板は高強度の金属板で構成されており、断熱性、断熱性、保温性に優れています。 ブース内には特別な処理がされており、ペイントスプレーおよび焼き払いプロが安定して環境条件を確保し、熱損失や塗装漏れを防ぎます。
気システムへの変更: 高効率熱交換器を搭載しています。 塗料が吹いていて、塗料が段階的で、塗料が有害で、塗料が有害で、成分が早期に排出され、塗料が排出されます。内部のきれいな空気は新鮮で安全で、クリーンな作業環境は良好で、作業環境は良好です。 ベーキングStep by stepではchange気システムがサイクリックモードにカットりのために、 熱風を空気内に均一に循環させ、熱風を均一に加熱します。
温室システム: 一般的に温度は急速に上昇し、適切な温度になります。電気加熱、燃料油加熱、加熱方式が用いられます。発熱体全体が分散され、発熱体内の温度が均一になります。塗装表面の塗膜の乾燥が早く、硬化・硬化することが保証されています。
照明システム: 防爆照明設備と塗料の噴霧作業は非常に均一であり、光はオペレータによって提供され、使用されます。塗装表面の塗料スプレーの状態が明確に把握でき、塗料スプレーの品質が保証されます。
スプレー装置: これには、ハイなスプレーガン、ペイントポンプなどが灾れます。スプレーガンは、さまざまな塗料スプレーの要件に応じて 塗料のスプレー流量、圧力、霧などの化学効果を調整し、表面が均一で滑らかになるように塗装します。
塗装動作が開始されると、塗装動作が開始されます。 塗料を吹き付けて料金を支払い、すぐに塗料を交換します。スムーズに排出し、ブース内にコーティングミストが滞留するのをぎます。
塗装完了後、交換装置の排気機能を停止し、加熱装置を作動させて加熱装置内の温度を設定し、加熱温度を設定して昇温します。 ベーキングエンジニアリングの工程では、ブース内には熱風が循環し塗膜の乾燥と硬化が促進されます。
暖房システムの時間と温度、暖房と暖房システム、暖房システムの自動運転と停止を設定します。 機体内部の温度を適切な温度に調整し、下水を開けて塗装と焼き付けの工程が完了します。
自動車の製造および修理: 自動車部品のボディやバンパー、ドア、ボンネットなどの部品に使用されて塗装されます。
家具製造: 各種木製家具の表面塗装は緻密で、乾燥処理も緻密で、美しさと耐久性も良好です。
金属製品加工: アイアンアートやアルミ製品などの製品は、表面塗装後、塗装吹き付けと塗装を一体化したベーキングブースを使用することで、金属製品の持つ急速な乾燥と硬化、高い耐食性などの利点を持っています。
プラスチック製品産業: 高品質な表面塗装や高性能な機能製品を使用する必要があります。が、一体化された塗装スプレーとベーキングブースはこれらの技術要件を満たすことができます。
生産効率の向上: 塗装作業・塗装作業の待ち時間が短縮され、生産効率が大幅に向上しました。
製品の品質は保証されています: 環境、温度、湿度、交換条件に応じたコーティングの制御が容易で、塗膜の品質が安定し、不良率が低減されます。
スペースとコストを節約: 単独塗装 スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント 一体型塗装 スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント スプレーペイント ジョイント外併用はスペースが少なく、エネルギーやメンテナンス費、設備投資を消費し、コストも削減されます。
環境保護州: 高効率の気および浄化システムは、ペイントミストや有害なNaガスの排出を効果に低減し、環境保護要件を満たします。 同時に、高効率冷暖房対策により消費量を削減し、エネルギーを節約するという目標も達成されました。
