春の植毛ライン

スプリング植毛ライン工程の核心は、「表面処理→接着→植毛→硬化」という一連の工程を経て、スプリング表面に均一かつ強固な植毛層を形成することにあります。これにより、最終的にスプリングの遮音性、耐摩耗性、耐食性、美的特性が向上します。 主に自動車、家具、エレクトロニクスなどのバネ製品の加工に使用されます。

1. 主要なプロセスステップ (自動化された生産ラインを例に取る)

1.1 スプリングの前処理

まず、スプリングの表面の油汚れや錆、酸化皮膜を除去する洗浄・表面活性化処理を行います。 一般的な方法としては、アルコールによる拭き取りや低温プラズマ処理などが挙げられます。 これにより、その後の接着剤がしっかりと接着し、植毛の剥離を防ぐことができます。

1.2 精密接着

自動接着システム (視覚的位置決めモジュールを装備) を使用して、ポリウレタンまたはアクリルベースの接着剤をスプリング表面に均一にスプレーします。 接着層の厚さは50～150μmに制御され、バネのスパイラル構造に応じて接着経路が調整されるため、吹き抜けや接着剤の蓄積がありません。

1.3 静電植毛

接着後すぐに、スプリングは静電植毛チャンバーに移動されます。 ナイロンまたはポリエステルのフロック (長さ 1.5 ～ 3 mm) は静電発生器によってマイナスに帯電し、電界の力の作用によりスプリングの接着層に垂直に吸着されます。 これにより均一に被覆された植毛層が形成され、被覆率は98%以上に達する必要があります。

1.4 硬化と成形

植毛されたスプリングはトンネル式恒温硬化炉に送られます。 80〜120℃の一定温度で5〜8分間焼き付けて接着剤を完全に硬化させ、植毛とスプリング表面を強固に接着させます。 高温によるばねの変形を防ぐために、硬化後に冷却ステップを追加するプロセスもあります。

1.5 後処理と検査

スプリング表面の余分なフロックを除去（ブラシまたは負圧吸引）。その後、植毛付着試験（手でちぎっても剥がれないこと）、外観検査（植毛の抜けや色の違いがないか）、寸法検査などの品質検査を行います。 これにより、製品が関連規格を満たしていることが保証されます。

2.主要なプロセスパラメータ制御

3. 一般的なプロセスの種類

• 植毛方法による分類:

• 静電植毛（植毛効率が高く均一な植毛が主流の方式）。

• 機械的フロック加工 (フロックが機械的圧力によって取り付けられる特殊な形状のスプリングに適しています)。

• 自動化レベルごとに分類:スプリング植毛ライン、スプリング植毛加工、スプリング植毛、自動車テールゲートスプリング植毛

• 全自動植毛ライン（連続搬送・無人化で大量生産に最適）。

• 半自動植毛ライン（一部工程で手動補助あり、多仕様ばねの小ロット生産に適しています）。