バスバー自動浸漬塗装ラインは、電気業界で主にバスバー浸漬塗装を行う自動生産装置です。 バスバー (バスバー バーとも呼ばれます) は、電力システムで電気エネルギーを収集、分配、伝送するために使用される導電性コンポーネントです。 ディップコーティングはバスバーに保護層を提供し、絶縁性能や耐食性などを向上させ、バスバーの耐用年数と安全性を向上させることができます。
主要コンポーネント
ローディングシステム
浸漬塗装されるバスバーを浸漬塗装ラインの開始位置まで規則正しく搬送する役割を果たします。 通常、バスバーの自動積み込みを実現するには、ベルトコンベアやマニピュレータなどの機器が使用され、積み込みの効率と精度が向上します。
バスバーのサイズ、形状、重量に応じて調整して、さまざまな仕様のバスバーの荷重要件を満たすことができます。
洗浄システム
浸漬コーティングの前に、バスバーを洗浄して表面の油汚れ、ほこり、酸化層などの不純物を除去し、浸漬コーティング層とバスバー表面との良好な接着を確保する必要があります。
洗浄方法にはスプレー洗浄や超音波洗浄などがあります。 洗浄液には通常、専用の洗浄剤が使用されます。 洗浄後、水分残留物が浸漬コーティングの効果に影響を与えるのを防ぐために、乾燥プロセスが実行されます。
ディップコート槽
浸漬塗装タンクは浸漬塗装ラインの核となる部分であり、浸漬塗装液が入っています。 ディップコート液の種類はバスバーの使用環境や要件によって異なります。 一般的なものには、絶縁塗料と防錆塗料があります。
バスバーは搬送装置を介してディップコート槽に浸漬され、一定時間滞留した後引き上げられ、バスバーの表面はディップコート液の層で均一に覆われます。 浸漬コーティング槽には通常、浸漬コーティング液の均一性を確保するための撹拌装置が装備されています。
乾燥システム
バスバーをディップ コーティング タンクから取り出した後は、表面に余分なディップ コーティング液が付着するため、乾燥システムを通して排出する必要があります。 乾燥システムは通常、浸漬コーティングタンクの上または近くに設置されます。 一定の傾斜角度と滞留時間を経て、余分な浸漬コーティング液は浸漬コーティングタンクに戻ります。
一部の乾燥システムには、浸漬コーティング液の乾燥プロセスを加速し、生産効率を向上させるために、エアナイフなどの装置も装備されています。
硬化システム
排水後のバスバーは、浸漬コーティング液から固体の保護層を形成するために硬化する必要があります。 硬化方法には主に加熱硬化と常温硬化の2種類があります。
加熱硬化には通常、オーブンやトンネル炉などの設備が使用されます。 温度と時間を制御することで、一定の温度条件下でディップコート液を化学反応させて膜を形成します。 室温硬化により、浸漬コーティング液は自然環境で自然に乾燥して硬化します。 この方法は、温度に敏感な一部の浸漬コーティング液に適しています。
アンロードシステム
硬化後のバスバーは浸漬塗装ラインから搬出装置を経て排出されます。 アンロード システムでは、コンベア ベルトやマニピュレータなどの機器を使用して、浸漬被覆バスバーをパッケージングまたはその後の処理のために指定された位置に輸送することもできます。
利点
