鋼板ショットブラスト・塗装ラインの事例紹介はこちら:
大明京江処理センターの前処理作業現場では、ユニットはタンク事前製造プロジェクト用の 9Ni 鋼板の前処理を行っています。 大型クレーンで吸い込まれた鋼板はゆっくりと吊り上げられ、入口まで平行移動して降ろされ、前処理ラインの各工程を経て加工、検査等が順次行われ、最終的に一時保管位置まで引き上げられます。
ショットブラスト: 鋼板はショット ブラスト システムを通ってローラーによって密閉されたショット ブラスト チャンバーに送られます。1。高速回転する羽根車からスチールショットとカットワイヤーショットを鋼板表面に噴射し、鋼板表面に衝撃を与えて錆を除去します。1。研磨材はスクリューコンベアに入り、バケットエレベーターを通って分離機に送られます。1。再利用可能な研磨材は保管ビンに保管され、粉塵はダクトを通って集塵装置に送られます。1。その後、ブラシ、研磨材再生スクリューコンベア、高圧研磨材吹き付け装置により鋼板表面のゴミやショット残りを除去します。1。
プライマースプレー: 鋼板はショットブラスト処理、洗浄後、ローラーコンベアシステムで塗装室へ搬送されます。1。スプレーカーの上下に設置された高圧エアレススプレーガンにより、鋼板表面にプライマーを吹き付けます。1。自動スプレー室は、周波数変換器、モーター、ドライブチェーン、トラクションチェーン、塗装車、チャンバー、曳航索、高圧エアレススプレー機で構成されています。1。
乾燥: プライマーを吹き付けた鋼板は、V型構造コンベアにより乾燥室に搬送され、乾燥されます。1。屋外乾燥室上部に電気ヒーターを設置1。熱交換器を通った加熱空気は、ダクトシステムを通って送風機によって直接乾燥室に送られます。1。これにより、鋼板表面のプライマーが指触乾燥状態に到達します。1。
機械全体は、カラータッチスクリーンヒューマンマシンインターフェースを備えたPLCによって自動的に制御され、高度な自動化を実現し、操作と保守が簡単です。
全体のライン搬送は周波数 - 変換速度 - 調整制御を採用しています。 変荷重条件下でもワークを定速・高精度に搬送できます。
塗装往復機構は特殊な往復スライドテーブルモジュールを採用しており、輸入サーボモーターで駆動され、高精度かつ低騒音です。 米国グラコ社製エアレススプレーシステムを採用しており、均一かつ確実にスプレーし、メンテナンスの手間も軽減されます。
除塵にはパルスジェットカートリッジろ過を採用しており、除塵効率が高く環境に優しく経済的です。
大明京江加工センターの鋼板前処理ラインのワンタイムショットブラストと塗装組立ライン稼働のおかげで、生産効率が大幅に向上しました。 2022年の総処理手数料は前年比28.8％増加、総処理量は33.8％増加した。さらに、この工程により得られる高品質な皮膜は、機械製品の耐疲労性能や耐食性を向上させ、機械製品の寿命を延ばすとともに、後工程における作業環境の清浄性を確保します。
