長さ20m×幅1mのトンネル乾燥炉 詳細仕様（炉有効長18m）

この仕様文書は、THL-2010 トンネル乾燥オーブンの包括的な分析を提供します。 「全長20m、炉有効長18m、炉内幅1000mm」のコア寸法特性を備え、モジュール設計とインテリジェント制御システムを採用し、食品加工、ハードウェアコーティング、電子部品硬化などのさまざまな分野の連続乾燥ニーズに対応します。 大型装置の安定性と効率性を両立させた構造設計により、精密なパラメータ調整により異種材料のカスタマイズ乾燥を実現し、中・大型生産ラインを支える中核装置となっています。

I. コア技術パラメータ

機器パラメータは、その性能とアプリケーションシナリオを反映するための中核となる基盤です。 このタイプのトンネル乾燥炉の主要なパラメータは、大型処理のニーズを満たしながら、エネルギー消費と精度制御も考慮した、複数回の動作条件テストを通じて最適化されています。:

II.寸法特性に基づいた構造設計

本装置の構造設計は「全長20m、炉有効長18m、炉内幅1000mm」を中核的制約としています。 構造の安定性を確保しながら、乾燥効率と均一性を最大化します。 各基幹システムの設計は次のとおりです。:

1. トンネル本体とフレーム：大型サイズでも安定性を確保

トンネル本体はセグメント化されたモジュール構造を採用しており、各セグメントの長さは2mです。 合計10個のセグメントが接続されて全長20mとなり、このうちセグメント1～9が加熱作業部（炉有効長18m）、10番目のセグメントが冷却移行部となります。 オーブンシェルは厚さ3mmのQ235鋼板で溶接され、内壁は厚さ1.5mmの304ステンレス鋼板で作られ、中央には厚さ100mmのケイ酸アルミニウム断熱綿が充填されており、断熱性能に優れています。 オーブンの外表面温度は45℃以下（周囲温度25℃の場合）で、エネルギー消費を効果的に削減します。

大型装置の「耐荷重骨格」となるフレームは16# I鋼と8#チャンネル鋼で溶接されています。 耐荷重柱は2mごとに1組配置されており、下部には調整可能なアンカーボルト(直径φ30mm)が16本装備されています。 オーブン本体の水平度は水準器で校正でき、装置の長径比が大きいことによる搬送ズレを防ぐため、誤差は0.5mm/m以内に管理されています。 フレームの底部にも衝撃吸収パッドが追加されており、動作中の振動伝達を軽減し、作業場の床や周囲の機器を保護します。

庫内幅1000mmの設計を目指し、炉本体側面の各セグメントに両開きアクセスドア（サイズ：800mm×600mm）を設け、上部には細長い観察窓（1000mm×150mm）を設置しています。 高温に強い石英ガラスを使用しているため、幅広の材料の乾燥状況を多角度から確認するのに便利で、装置のメンテナンスにも十分なスペースを確保できます。

2. 搬送システム：広幅・長距離の適応最適化

1000 mm の内幅と 18 m の長さの乾燥パスを組み合わせた搬送システムは、異なる材料特性に適応する 2 つの構成オプションを提供します。:

• メッシュベルト搬送（軽薄物用）: メッシュサイズφ2×5mm、線径1.2mmの幅1000mmの304ステンレスメッシュベルトを採用しています。引張強度は50MPa以上で、18mの長距離運転でも広幅メッシュベルトの緩みやズレを防止できます。 メッシュベルトの駆動端には同期伝動用のダブルスプロケットが装備されており、テンション装置によりメッシュベルトの張力をリアルタイムに調整します。 搬送速度は11kWの可変周波数モーターによって制御され、調整精度は0.1m/minで、長さ18mのオーブン内での材料の滞留時間を正確に制御できます。

• チェーンプレート搬送（重量ワーク用）: 幅1000mmのステンレスチェーンプレートをつなぎ合わせた構成で、チェーンプレートの厚さは3mm、各チェーンプレートを補強材で補強し、耐荷重を100kg/㎡に高めています。搬送機構はモジュール式チェーンリンク設計を採用しており、個々のチェーンプレートの交換やメンテナンスに便利です。 駆動方式には15kWの減速機を採用し、重量物の搬送でも安定した動作を実現し、長距離搬送時の詰まりを防ぎます。

どちらの搬送方式も入口と出口にガイド板を備えています。 入口ガイド板の角度調整により材料が搬送面の中心に正確に入るようにガイドし、幅広材料の幅1000mm方向のズレを防ぎ、乾燥の均一性を確保します。

3. 加熱システム: ロングオーブンの均一な温度制御スキーム

炉有効長18mの加熱ニーズに応えるため、炉内温度を均一にする「部分加熱＋多点測温」設計を採用しています。:

電気加熱バージョンは、オーブンの有効長さ 18m 内で 5 つの加熱セクション (1 セクションあたり 3.6m) に分割されています。 各セクションには上部と両側に6本のφ50mmステンレス製加熱管が装備されており、単一電力は2kWであり、各セクションは独立して電力出力を制御します。 温度センサーにはPT100白金抵抗体を採用し、各セクションに温度測定点を前後2点設置し、庫内の温度データをリアルタイムに収集してコントローラーにフィードバックすることで、各セクションの独立温度調整を実現し、長尺オーブンで発生しやすい「前後温度差」の問題を解決しました。

ガス加熱バージョンには、オーブン本体の各セクションの側面に低窒素バーナー (NOx 排出量 ≤30mg/m3) が装備されています。 熱風は熱交換器を介してオーブンに導入され、各セクションには熱風の入力を調整するための独立した風量制御バルブが装備されています。 熱交換器はフィン構造を採用することで熱交換面積を増やし、幅1000mmのオーブン内の熱風を均一に分散させ、幅広の材料の両面での乾燥効果の差を防ぎます。

加熱方式にかかわらず、加熱部の末端には温度補償装置が設置されています。 出口温度が設定値より低いことが検出されると、オーブンから出るときに材料が乾燥要件を確実に満たすように、最終セクションの加熱出力が自動的に増加します。

4. 熱気循環・排気：大空間の気流制御

長さ18m、幅1000mmの炉内の気流循環問題を解決するため、長さ2mの炉本体上部に遠心ファン（出力1.5kW、風量1500m3/h）を1台ずつ設置し、計9台のファンが連動して加熱された熱風を上部から搬送面に均一に吹き付ける「上部給気下部吸引＋マルチファン連携」の熱風循環システムを採用しています。 対応する空気戻り口はオーブン本体の底部に設置され、「上部供給と下部吸引」の空気流循環経路を形成します。風速は約2m/sに制御されており、熱風が厚層の材料に浸透したり、幅の広い材料の表面をカバーしたりすることができます。

排気システムは、乾燥後期にあたる6～9セクションの炉本体上部に電気制御弁を備えた4つの排気口（直径φ150mm）を備えており、総排気量は1200m3/hに達します。 排気口は乾燥後期に設計されており、材料から蒸発した水分を速やかに排出するだけでなく、熱風の早期排出によるエネルギーの無駄も避けます。 揮発性有機化合物 (VOC) を含む材料の場合、排気口を活性炭吸着装置または触媒燃焼装置に直接接続して、環境保護要件を満たすことができます。

5. 制御システム: フルプロセスのインテリジェントな管理と制御

装置のサイズが大きく、複数セクションの制御要件に基づいて、制御システムはPLC +タッチスクリーンアーキテクチャを採用し、全プロセスの自動管理と制御を実現します。タッチスクリーンは10インチの工業用タッチスクリーンで、インターフェイスには5つの加熱セクションのリアルタイム温度、搬送速度、ファンの動作ステータス、その他のパラメータが明確に表示されます。 オペレータはインターフェースを通じて各セクションの目標温度（50～300℃）、搬送速度（0.5～5m/min）、排気量を設定でき、パラメータ設定精度は0.1℃、0.1m/minに達します。

このシステムにはさまざまなインテリジェントな機能があります。まず、3 か月以内の動作パラメータを記録し、バッチクエリとエクスポートをサポートできるデータストレージ機能です。 2つ目は、特定の部分の温度が基準値（±5℃）を超えたり、搬送ジャムやファンの故障が発生した場合に、即座に音響光学アラームを発し、タッチスクリーンに障害箇所を表示する障害警報機能です。 3つ目は、入口原料検知装置（オプション）が原料を検知すると加熱系と搬送系を自動起動し、原料がない場合は自動的に保温待機状態となる連動制御機能で、消費エネルギーを削減します。

Ⅲ．パフォーマンスの利点とアプリケーションのシナリオ

1. コアパフォーマンスの利点

• 効率的な乾燥能力: 18mの有効オーブン長により、材料と熱風との接触時間が延長されます。 2m/sの熱風循環速度と合わせて、含水率20%の材料の場合、乾燥後の含水率を0.5%以下に低減でき、炉長10mの装置に比べて乾燥効率が40%向上します。

• 幅広い適応性: 内幅1000mmにより、広幅材料1枚（1000mm×2000mmの塗装板など）や小物材料（φ200mm金物部品など）を5列並列して同時乾燥することができ、生産効率が向上します。

• 安定性と省エネ: 部分加熱と正確な温度制御設計により、オーブン内の温度均一性が±2℃以下であることが保証され、局所的な過熱によるエネルギーの無駄が回避されます。断熱層設計により熱損失率が 5% 以下に低減され、従来の機器と比較して 15% ～ 20% のエネルギーを節約します。

• 簡単操作: モジュール構造なので輸送や設置に便利です。 18m のオーブン本体は、接続のために現場に輸送するために 10 個のセグメントに分解でき、設置期間はわずか 3 ～ 5 日です。インテリジェントな制御システムにより手動介入が軽減され、1 人で装置の操作と監視を完了できます。

2. 典型的なアプリケーションシナリオ

大型で精密な温度制御を実現したこの装置は、以下のような生産シーンに幅広く対応します。:

• ハードウェアコーティング産業: 1000mm幅の鋼板やアルミ合金形材などの塗装後養生に使用します。 18m のオーブン長により、コーティングの十分な硬化が保証され、密着性が向上し、たるみやピンホールなどの欠陥が回避されます。

• 食品加工産業: ビスケットや菓子パンなどの連続焼きや、乾燥野菜や漢方薬材料の乾燥に使用します。 広い搬送面はバッチ生産をサポートし、正確な温度制御により食品の味と栄養を確保します。

• 電子部品産業: LEDランプビーズ、回路基板、その他の部品のはんだ硬化や防湿乾燥に使用されます。 セクションごとの温度制御により、高温によるコンポーネントの損傷が回避され、18m のオーブン長により十分な硬化が保証されます。

• 建材産業: セラミックタイルやモザイクなどの小型建材の表面釉薬の乾燥に使用されます。 幅1000mmはセラミックタイルの多列平行搬送に対応し、生産ラインの生産能力を向上させます。

IV.設置とメンテナンスのポイント

1. インストール要件

機器の設置には 20m × 2m の平坦な地面が必要で、地面の沈下によるオーブンの変形を避けるために、地面の耐力は 10kN/㎡ 以上である必要があります。設置中、オーブン本体の水平度誤差は 0.5mm/m 以下、搬送面と前後の生産ラインの高さの差は 2mm 以下である必要があります。電気設備には独立した 380V 三相 5 線電源システムが必要で、接地抵抗は 4Ω 以下である必要があります。ガスバージョンは、圧力要件を満たすガスパイプラインに接続する必要があり、漏れ検出装置を取り付ける必要があります。

2. 日常のメンテナンス

• 搬送メッシュベルト/チェーンプレートの張力と清浄度を毎日チェックし、詰まりを避けるために表面の残留物を除去してください。

• 加熱効率を確保するために、加熱チューブ/バーナーの動作状態を毎週確認し、表面のほこりを掃除してください。

• 毎月、温度センサーと圧力計を校正し、断熱層が損傷していないか確認し、老朽化したコンポーネントを適時に交換します。

• ファンやモーターなどの回転部品には四半期ごとに注油し、アンカーボルトの緩みがないか点検してください。

このタイプのトンネル乾燥オーブンは、正確な寸法設計とシステムの最適化により、中規模および大規模生産のバッチ乾燥ニーズを満たすだけでなく、インテリジェントな制御と省エネ設計により運用コストを削減し、効率、品質、経済性のバランスが取れた理想的な装置となっています。 ユーザーは、特定の材料特性や生産規模に応じて、加熱方法、搬送タイプ、内部高さをカスタマイズおよび調整できます。