粉体塗装ラインの工程構成
前処理システム
ワーク表面の油汚れ、サビ、ゴミなどの不純物を除去し、粉体塗装の密着性や塗装品質を向上させることが目的です。 通常は脱脂、酸洗、リン酸塩処理、水洗などの工程があり、浸漬やスプレーなどの方法でワークを処理します。
粉体噴霧システム
粉体塗装ラインの核となる部分で、主にスプレーガン、粉体供給装置、粉体回収装置などで構成されています。スプレーガンはワーク表面に粉体塗料を均一に吹き付けます。 粉体供給装置によりスプレーガンに安定して粉体を供給し、粉体回収装置によりワークに付着しなかった粉体を回収することで粉体のリサイクルを実現し、コスト削減と粉塵汚染を最小限に抑えます。
乾燥・硬化システム
スプレー後、ワークピースを乾燥硬化炉に入れて加熱する必要があります。これにより、粉体塗装は一定の温度で溶けて平らになり、フィルムに硬化します。 乾燥硬化炉は通常、電気加熱、ガス加熱、重油加熱などの方式が採用されています。 温度と時間を正確に制御することで、コーティングが確実に優れた性能を発揮します。
搬送システム
さまざまな工程間でワークを搬送する役割を担っています。 一般的な搬送方法には、オーバーヘッド搬送チェーン、ローラーコンベヤライン、ベルトコンベヤラインなどが含まれます。搬送システムの速度は、生産プロセスの要件に応じて調整でき、ワークピースが各工程で十分な処理時間を確保できるようにします。
制御システム
各装置の起動・停止・速度調整・温度制御・故障警報などの粉体塗装ライン全体の動作を監視・制御するために使用されます。 制御システムにより自動運転を実現し、生産効率の向上と品質の安定化を実現します。
動作原理
ワークピースはまず前処理システムを通過し、表面の不純物が除去され、粉末の付着に適した表面が形成されます。 その後、ワークは搬送系を経て粉体吹き付けエリアへ送られます。 高電圧の静電気の作用によりスプレーガンが粉体を帯電させ、帯電した粉体は電界の力の作用によりワークピースの接地面に吸着されます。 スプレーが完了すると、ワークピースは乾燥および硬化システムに入ります。 高温の作用下で、粉体塗装は物理的および化学的変化を起こし、均一で緻密な塗装に硬化します。 最後に、冷却されたワークは搬送システムによって送り出され、粉体塗装プロセス全体が完了します。
利点
